注塑机螺杆的分类有哪些

发布日期:2017-09-19 14:53:50
摘要:注塑机螺杆是塑料职业中很重要的一类产品,它的作用是对塑料进行运送、压实、熔化、搅拌和施压。
注塑机螺杆
 
注塑机螺杆是塑料职业中很重要的一类产品,它的作用是对塑料进行运送、压实、熔化、搅拌和施压。那么它的分类有哪些呢?接下来我们一起了解下注塑机螺杆的分类。
 
一、PC料(聚碳酸酯)
 
特色:
 
① 非结晶性塑料,无显着熔点,玻璃化温度140°~150℃,熔融温度215℃~225℃,成型温度250℃~320℃。
 
② 粘度大,对温度较灵敏,在正常加工温度规模内热稳定性较好,300℃长时逗留根本不分化,超越340℃开端分化,粘度受剪切速率影响较小。
 
③ 吸水性强。
 
参数选定:
 
a.L/D针对其热稳定性好,粘度大的特性,为进步塑化作用尽量选取大的长径比,本厂取26。因为其融熔温度规模较宽,紧缩可较长,故选用突变型螺杆。L1=30%全长,L2=46%全长。
 
b.紧缩比ε由突变度A需与熔融速率相习惯,但现在融熔速率还无法核算得出,依据PC从225℃融化至320℃之间可加工的特性,其突变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下,一般突变型螺杆ε=2~3,本厂取2.6。
 
c.因其粘度高,吸水性强,故在均化段之前,紧缩段之后于螺杆上加混炼结构,以加强固体床崩溃,一起,可使其间夹藏的水份变成气体逸出。
 
d.其它参数如e,s,φ以及与机筒的空隙都可与其它一般螺杆相同。
 
二、PMMA(有机玻璃)
 
特色:
 
① 玻璃化温度105℃,熔融温度大于160℃,分化温度270℃,成型温度规模很宽。
 
② 粘度大,流动性差,热稳定性较好。
 
③ 吸水性较强。
 
参数挑选:
 
a.L/D选取长径比为20~22的突变型螺杆,视其制品成型的精度要求一般L1=40%,L2=40%。
 
b.紧缩比ε,一般选取2.3~2.6。
 
c.针对其有必定亲水性,故在螺杆的前端选用混炼环结构。
 
d.其它参数一般可按通用螺杆规划,与机筒空隙不可太小。
 
三、PA(尼龙)
 
特性:
 
① 结晶性塑料,品种较多,品种不一样,其熔点也不一样,且熔点规模窄,一般所用PA66其熔点为260℃~265℃。
 
② 粘度低,流动性好,有比较显着的熔点,热稳定性差。
 
③ 吸水性一般。
 
参数挑选:
 
a.L/D选取长径比18~20的突变型螺杆。
 
b.紧缩比,一般选取3~3.5,其间避免过热分化h3=0.07~0.08D。
 
c.因其粘度低,故止逆环处与机筒空隙应尽量小,约0.05,螺杆与机筒空隙约0.08,如有需求,视其资料,前端可配止逆环,射嘴处应自锁。
 
d.其它参数、可按通用螺杆规划。
 
四、PET(聚酯)
 
特性:
 
① 熔点250℃~260℃,吹塑级PET则成型温度较广一点,大约255℃~290℃。
 
② 吹塑级PET粘度较高,温度对粘度影响大,热稳定性差。
 
参数挑选:
 
① L/D一般取20,三段分布L1=50%-55%,L2=20%。
 
② 选用低剪切、低紧缩比的螺杆,紧缩比ε,一般取1.8~2,一起剪切过热导致变色或不透明h3=0.09D。
 
③ 螺杆前端不设混炼环,以防过热,藏料。
 
④ 因这种资料对温度较灵敏,而一般厂家多用收回料,为进步产值,我厂选用的是低剪切螺杆,所以可适当进步马达转速,以到达意图。一起在运用收回料方面(大部分为片料),本厂依据实际情况,为加大加料段的运送才能,也采纳了加大落料口径在机筒里开槽等方法,取得了比较好的作用。
 
五、PVC(聚氯乙烯)
 
热敏性物料,一般分为硬质和软质,其差异在于质料中参加增塑剂的多少,少于10%的为硬质,多于30%为软质。特色:
 
① 无显着熔点,60℃变软,100℃~150℃粘弹态,140℃时熔融,一起分化,170℃分化敏捷,软化点接近于分化点,分化释放于HC1气体。
 
② 热稳定性差,温度、时刻都会导致分化,流动性差。
 
设计原则:
 
a.温度操控严厉,螺杆规划尽量要低剪切,避免过热。
 
b.螺杆、机筒要防腐蚀。
 
c.注塑工艺需严厉操控。一般讲,螺杆参数为L/D=16~20,h3=0.07D,ε=1.6~2,L1=40%,L2=40%。为避免藏料,无止逆环,头部锥度20°~30°,对软胶较习惯,如制品要求较高,可选用无计量段,别离型螺杆,此种螺杆对硬质PVC较合适,而且为合作温控,加料段螺杆内部加冷却水或油孔,机筒外加冷水或油槽,温度操控精度±2℃左右。
 
PVC料的注塑工艺及螺杆的挑选:
 
PVC性能优异,透明度较高,冲击韧性好,耐蠕变,运用温度规模宽。
 
PVC的工艺特性是:
 
熔融粘度对剪切率的灵敏性小,而对温度的灵敏性大,无显着熔点,熔融体粘度较高,高温下树脂易水解,制品易开裂。
 
针对这些特性,我们特别要注意差异对待:
 
要添加熔体的流动性,不是用增大打针压力而应选用进步打针温度的方法来到达。要求模具的流道、浇口短而粗,以削减流体的压力丢失,一起要较高的打针压力。树脂在成型加工之前需进行充沛的干燥处理,使其含水量操控在0.02%以下,此外,在加工过程中对树脂还应采纳保温办法,以防重新吸湿。不只需求合理的制品规划,还应正确把握成型工艺,如进步模具温度,对制品进行后处理等能够削减或消除内应力。视产品的不同情况及时调正工艺参数。