挤出机螺杆的选择与基本形式

发布日期:2017-09-22 14:32:30
摘要:挤出机挤压系统包含螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料经过揉捏体系而塑化成均匀的熔体,并在这一进程中所树立压力下,被螺杆接连的挤出机头。
挤出机螺杆
挤出机挤压系统包含螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料经过揉捏体系而塑化成均匀的熔体,并在这一进程中所树立压力下,被螺杆接连的挤出机头。那么挤出机螺杆的选择与基本形式有哪些呢?接下来我们一同了解一下!
 
螺杆:是挤塑机的最首要部件,它直接关系到挤塑机的使用规模和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
 
挤出机螺杆的基本型式及首要参数:
 
1、一般螺杆分为三段即加料段,紧缩段,均化段。加料段——底经较小,首要作用是运送质料给后段,因而首要是运送才能问题,参数(L1,h1),h1=(0.12-0.14)D;
 
2、紧缩段——底经改变,首要作用是压实、熔融物料,树立压力。参数紧缩比ε=h1/h3及L2。准确应以突变度A=(h1-h3)/L2;
 
3、均化段(计量段)——将紧缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数(L3,h3),h3=(0.05-0.07)D。
 
对整条螺杆而言,参数L/D-长径比,L/D利害:L/D与转速n,是螺杆塑化才能及作用的重要因素,L/D大则物料在机筒里逗留时刻长,有利于塑化,一起压力流、漏流削减,进步了塑化才能,一起对温度散布要求较高的物料有利,但大之后,对制造安装使用上又有负面影响,一般L/D为(18~20),但现在有加大的趋势。
 
其它螺距S,螺旋升角φ=πDtgφ,一般D=S,则φ=17°40′。φ对塑化才能有影响,一般来说φ大一些则运送速度快一些,因而,物料形状不同,其φ也有改变。粉料可取φ=25°左右,圆柱料φ=17°左右,方块料φ=15°左右,但φ的不同,对加工而言,也比较困难,所以一般φ取17°40′。棱宽e,对粘度小的物料而言,e尽量取大一些,太小易漏流,但太大会添加动力耗费,易过热,e=(0.08~0.12)D。
 
总而言之,在现在情况下,因缺少必要的实验手法,对螺杆的规划并没有完好的规划手法。大部分都要依据不同的物料性质,凭经验制定参数以满足不同的需求,各厂大致都一样。
 
如何选择挤出机专用螺杆:
 
① 要按被挤出质料的类型选用螺杆。如质料为结晶型高聚物,应选用等螺距突变型螺杆。这类质料有PE、PP、PA、CP、POM等。如质料为非结晶型高聚物,应选用等螺距渐变型螺杆。这类质料有PVC,PS、ABS、PC、PSC等。
 
② 要按被挤出质料的塑化温度条件,稳定性、黏度和熔体;动速率来挑选螺杆的压缩比、长径比和螺杆的结构方式。
 
③ 螺纹槽深的挑选要与成型模具的阻力巨细和流道容积相匹配。成型模具流道容积小、阻力大时,螺杆的螺纹槽深应浅些;反之,即可深些。
 
④ 关于只挤出一种质料的挤出机用螺杆,应选配专用型螺杆。如果挤出机要挤出多种不同性质的质料,这要考虑备用几根习惯不同塑料的挤出成型用螺杆或选用通用型螺杆。