PC料专用注塑机螺杆的选择方法

发布日期:2017-10-12 10:30:29
摘要:注塑机螺杆在螺杆行业中是很常见的,那么对与PC料专用注塑机螺杆,它又是怎样的呢?在讨论怎么选择一根好的PC料专用注塑机螺杆之前,我们有必要了解一下PC的特性。
注塑机螺杆
 
 
注塑机螺杆在螺杆行业中是很常见的,那么PC料专用注塑机螺杆的选择方法又是怎样的呢?在讨论怎么选择一根好的PC料专用注塑机螺杆之前,我们有必要先了解一下PC的特性。如下:
 
PC有着透明度高,冲击韧性好,运用温度范围宽等优势。PC的工艺特性是:熔融粘度对剪切率的敏感性小,而对温度的敏感性大,无显着熔点,熔融体粘度较高,高温下树脂易水解,制品易开裂。针对这些特性,我们特别要注意区别对待:要增加熔体的活动性,不是用增大注射压力而应选用提升注射温度的方法来到达。要求模具的流道、浇口短而粗,以削减流体的压力丢失,同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充沛的枯燥处理,使其含水量控制在0.02%以下,此外,在加工过程中对树脂还应采纳保温方法,以防从头吸湿。不只需求合理的制品设计,还应正确把握成型工艺,如想提升模具温度,对制品进行后处理等能够削减或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。
 
从PC成型工艺着手,怎么选择适宜的螺杆,方法如下:
 
1、注射温度必须归纳制品的形状、尺度,模具结构。制品功能、要求等各方面的状况加以考虑后才可以作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间,过高的料温如超过340℃时,PC将会呈现分解,制品色彩变深,外表呈现银丝、暗条、黑点、气泡等缺点,同时物理机械功能也显着下降。
 
2、注射压力对PC制品的物理机械功能,内应力、成型缩短率等有必定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响,过低或过高的注射压力都会使制品呈现某些缺点,一般注射压力控制在80-120MPa之间,对薄壁,长流程,形状杂乱,浇口较小的制品,为克服熔体活动的阻力,以便及时充溢模腔,才选用较高的注射压力(120-145MPa)。然后取得完好而外表润滑的制品。
 
3、保压压力及保压时刻保压压力的大小及保压时刻的长短对PC制品的内应力有较大的影响,保压压力过小,补缩效果小易呈现真空泡或外表呈现缩凹,保压压力过大,则浇口周围易发生较大的内应力,在实践加工中,常以高料温,低保压的方法来处理。保压时刻的挑选应视制品的厚薄,浇口大小,模温等状况而定,一般小而薄制品不需很长的保压时刻,相反,大而厚的制品保压时刻应较长。保压时刻的长短可通过浇口封口时刻的实验予以断定。
 
4、注射速度对PC制品的功能无非常显着的影响,除了薄壁,小浇口,深孔,长流程制品外,一般选用中速或慢速加工,最好是多级注射,一般选用慢-快-慢的多级注射方法。
 
5、模具温度一般控制在80-100℃就可以了,对形状杂乱,较薄,要求较高的制品,也可提升到100-120℃,但不能超过模具热变形温度。
 
6、螺杆转速与背压:因为PC熔体粘度较大,从有利塑化,有利排气,有利塑机的保护保养,避免螺杆负荷过大,对螺杆的转速要求不能太高,一般控制在30-60r/min为宜,而背压控制在注射压力的10-15%之间为宜。
 
7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的运用,同时再生料的运用不能超过三次,运用量应为20%左右。
 
以上就是PC料专用注塑机螺杆的选择方法,那么对生产PC制品的塑机要求是:要求制品的最大注射量(包含流道、浇口等)应不大于公称打针量的70-80%,螺杆应选用单头螺纹等螺距,带有止回环的突变压缩型螺杆,螺杆的长径比L/D为15-20几何压缩比C/R为2-3。