挤出机螺杆间隙的调整方法

发布日期:2017-10-28 10:24:54
摘要:挤出机螺杆是塑料机械行业中的首要设备。型材生产时,挤出机螺杆在机筒中异向向外旋转。挤出机螺杆间隙的大小不只影响到物料的塑化作用,还影响制品的质量,有时还会导致机器出现故障。
挤出机螺杆
 
挤出机螺杆是塑料机械行业中的首要设备。型材生产时,挤出机螺杆在机筒中异向向外旋转。挤出机螺杆间隙的大小不只影响到物料的塑化作用,还影响制品的质量,有时还会导致机器出现故障,甚至导致机筒及螺杆等心脏部件作废。可见螺杆间隙的调整显得尤为重要,那么挤出机螺杆间隙的调整方法有哪些呢?下面我们一起来看看!
 
一、挤出机螺杆间隙的首要技术参数如下:
 
1、螺杆径向间隙:SJZ60/130-0.15~0.36mm;
 
2、螺杆轴向间隙:前后间隙平等;
 
3、压延间隙:小端:1~0mm,大端:1~5mm。
 
二、操作方法:
 
1、预检:在专用检具上检测螺杆的轴向间隙,并找出两根螺杆的轴向对应联系。预检的首要意图:经过在检具中查看每个区段相邻螺纹侧隙,并调整使之最小间隙与两边一样,即双螺杆一根固定,另一根行进处于中心方位,测出并记载相对撤退量,作为上机根据。详细作法:将双螺杆装入刨开的机筒,再装上双孔法兰、定距环,开始调整双螺杆间隙。
 
a、把左面一根螺杆(右旋螺杆)推到止境,现向撤退5mm,半键朝上,用5~31定距环锁住螺杆。
 
b、再把右边螺杆(左旋螺杆)悄悄滚动运载几次,用百分表磁力座找到左右滚动的中心方位。
 
c、然后向前推和向后拉右边螺杆再验证一下这个中心方位是否共同。
 
d、找出中心方位并用5~31定位环锁住。
 
e、丈量并记载各区段的两边间隙(以左面螺杆为参阅),记载前后侧隙。
 
f、结论:在螺杆合理的情况下,测出“居中”方位相对撤退量“L”,左旋螺杆(右边)比右旋螺杆差L-5,让这个相对值保持在挤出机的机筒中,X=2(L-5)。
 
2、主机上挤出机螺杆间隙的调整:
 
将在检具上丈量好,双螺杆装入挤出机机筒中,将左面一根按要求间隙调好小端间隙,d=0.15~0.36mm,不计撤退量,只保d值。
 
a、用定距环锁住左面螺杆(半键朝上),测出撤退量,并记载。
 
b、滚动右边螺杆,用磁力座和百分表找出中心方位,测出撤退量L2和左右螺杆撤退量差值,并记载(注:L2-L1=L-5即双螺杆轴向间隙平等)。
 
c、用5~31定距环锁紧左旋螺杆(右边一根),在双螺杆、双孔法兰两个定距环上作出规范。
 
d、轴向符号(涂漆)
 
e、角向符号(划线)
 
f、在加料口处测出前后检具上检出其结果进行核对,查看是否共同,中心处右边螺杆的前后侧隙,并记载。
 
3、消除螺杆后端间隙,调整垫块厚度:
 
a、抽出右边螺杆(左旋螺杆),在左面螺杆上(右旋螺杆)装好调整垫,双孔法兰(不装联轴器),推正机筒,用四个螺母将分配箱与机筒锁紧。
 
b、用顶螺杆法兰压紧螺杆头,彻底消除分配箱内各间隙,丈量撤退量,对照记载算出差值。
 
c、用相同的方法。能够经过紧缩右边螺杆,消除其间隙,测出撤退量,并计算出调整垫块厚度,进行处理。
 
4、记载以下数据,存入产品档案:
 
a、加料口处侧隙(前、后);b、小端的间隙(左、右);c、小端的撤退量(左、右)。
 
三、操作要领:
 
将检具检测到的螺杆轴向对应联系,一定要保持在正常出产的机筒中。
 
以上就是挤出机螺杆间隙的调整方法,我们可以了解到:螺杆间隙的调整主要是从工艺入手,严把螺杆工作过程中质量过关,从而保证整机的质量。因此螺杆间隙这一问题我们要重视起来,实施正确的调整方法。