双螺杆挤出机的常见故障及处理办法

发布日期:2017-11-01 09:33:37
摘要:挤出机螺杆中常见的塑料配件有双螺杆挤出机,当我们长期使用双螺杆挤出机时,可能会出现某些常见的故障。
双螺杆挤出机
 
 
挤出机螺杆中常见的塑料配件有双螺杆挤出机,当我们长期使用双螺杆挤出机时,可能会出现某些常见的故障,那么这些常见的故障有哪些呢?还有产生的原因及处理方法是什么呢?接下来小编针对这几个问题来跟大家详细说明一下,双螺杆挤出机的常见故障及处理办法如下:
 
一、主电机电流不稳
 
产生原因:喂料不均匀;主电机轴承损坏或光滑不良;某段加热器失灵,不加热。
 
处理办法:查看喂料机,排除故障;检修主电机,必要时替换轴承;查看各加热器是否正常工作,必要时替换加热器。
 
二、主电机发动电流过高
 
产生原因:加热时间不足,扭矩大;某段加热器不作业。
 
处理办法:开车时使用手盘车,如不轻松,延伸加热时刻;或查看各段加热器是否正常作业。
 
三、主电机不能发动
 
产生原因:开车程序有误;主电机电路有问题,熔断丝是否被烧坏;与主电机相关的连锁设备起作用。
 
处理办法:查看程序,按正确开车顺序从头开车;查看主电机电路;查看光滑油泵是否发动,查看与主电机相关的联锁设备的状况。
 
四、主电机发出反常的声音
 
产生原因:主电机轴承损坏;主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
 
处理办法:替换主电机轴承;查看可控硅整流电路,必要时替换可控硅元件。
 
五、主电机轴承温升过高
 
产生原因:轴承光滑不良;轴承磨损严峻。
 
处理办法:查看并加光滑剂;查看电机轴承,必要时更换。
 
六、机头出料不畅或阻塞
 
产生原因:加热器中某段不作业,物料塑化不良;操作温度设定偏低,或塑料的分子量散布宽,不稳定;可能有不易熔化的异物。
 
处理办法:查看加热器,必要时替换;核实各段设定温度,必要时与工艺员洽谈,提升温度设定值;整理查看揉捏体系及机头。
 
七、机头压力不稳
 
产生原因:主电机转速不均匀;喂料电机转速不均匀,喂料量有动摇。
 
处理办法:查看主电机控制体系及轴承;查看喂料体系电机及控制体系。
 
八、光滑油压偏低
 
产生原因:光滑油体系调压阀压力设定值过低;油泵故障或吸油管阻塞。
 
处理办法:查看并调整光滑油体系压力调节阀;查看油泵、吸油管。
 
九、主动换网设备速度慢或不灵
 
产生原因:气压或油压低;气缸(或液压缸)漏气(或漏油)。
 
处理办法:查看换网设备的动力体系;查看气缸或液压缸的密封状况。
 
十、安全销或安全键被切断
 
产生原因:揉捏体系扭矩过大。
 
处理办法:查看揉捏体系是否有金属等物进入卡住螺杆;在刚开始产生时,查看预热升温时刻或升温值是否符合要求。
 
十一、挤出机螺杆的挤出量突然明显下降
 
产生原因:喂料体系产生故障或料斗中没料;揉捏体系进入坚硬物卡住螺杆,使物料不能通过。
 
处理办法:查看喂料体系或料斗的料位;查看整理揉捏体系。
 
以上就是双螺杆挤出机的常见故障及处理办法,我们可以看到,每一种故障都有对应的产生原因及处理方法,以后大家在运用挤出机螺杆的时候,一旦碰到一些常见的故障,便可以自己动手处理它们。