影响注塑机螺杆打滑的主要因素

发布日期:2017-11-03 09:32:27
摘要:如果注塑机螺杆打滑是因为设备的原因,而不是工艺设置的原因所引起的,那么螺杆和料筒的磨损则可能是罪魁祸首。
注塑机螺杆
 
 
之前我们有了解过防止注塑机螺杆打滑的办法,那么影响注塑机螺杆打滑的主要因素有哪些呢?或许大家不是很了解。那么接下来请看下面的具体介绍!
 
如果注塑机螺杆打滑是因为设备的原因,而不是工艺设置的原因所引起的,那么螺杆和料筒的磨损则可能是罪魁祸首。树脂在过渡段熔融,并粘到料筒壁上,就像加料段一样。当螺杆旋转时,它便将熔体剪切下来并将其运送到前端。如果螺杆和料筒有磨损,螺杆就难以有效地将物料运送到前端。如果不能断定是否受到了磨损,那么我们就可以测量螺杆与料筒之间的缝隙宽度,一旦不符合规则的公差,就应该对其实施替换或修理了。
 
对于注塑机螺杆的设计,特别是压缩比设计,在塑化中占有极其重要的地位。如果加料段太短,即压缩比太小,将会导致运送量下降和螺杆打滑。树脂供货商将会为其材料引荐最佳的压缩比。
 
引起螺杆打滑的原因还可能是止回阀(单向阀)工作不正常。当螺杆旋转预备注射时,挡圈应坐落于前端(敞开方位),并且与挡圈架的凸扣相接。如果挡圈处于末端(即闭合方位),或者坐落尾部和挡圈架的中间,那么聚合物熔体将很难穿过这一缝隙。若发现挡圈有问题,应及时替换。
 
另外,树脂进料斗也可能是引起注塑机螺杆打滑的主要因素之一。料斗的正确设计是均匀加料的关键,但这常常被人们疏忽。配有快速压缩段(即在底部猛然收紧)的正方形料斗更适合加工均匀的生料,却并不适合加工再生料。因为再生料的粒径散布较宽,因此会影响进料的均匀性,这就意味着螺杆不能在相同压力下均匀运送熔体,最终将会导致打滑。要想处理这一问题,我们就要运用配有突变压缩段(即在底部以锥形逐步缩短)的圆形料斗,以此来处理粒径散布宽的物料。