排气注塑机螺杆的工艺特点

发布日期:2017-11-16 09:46:30
摘要:注塑机螺杆是塑化部件中的关键部件,它和塑料直接有所接触。而排气注塑机螺杆属于其中的一类,想必大家对它不是很熟悉。
排气注塑机螺杆
 
 
注塑机螺杆是塑化部件中的关键部件,它和塑料直接有所接触。而排气注塑机螺杆属于其中的一类,想必大家对它不是很熟悉。那么今天要介绍的是排气注塑机螺杆的工艺特点及功能,希望能够帮助到大家!
 
排气注塑机螺杆的功能:
 
某些工程塑料,如聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸纤维素、ABS,PS等在储放进程中容易被吸湿;有时为了节约塑料原料而在其间加入许多填料,这类填充塑料中因含有较多的碳酸钙、木粉等而带入很多的气体;有些塑料在机筒中烙触塑化时,其间的湿气和挥发物未被排净而被带人注塑制品中,使制品构成缺陷。
 
排气注塑机螺杆的工艺特点:
 
1、机简温度与压力散布、排气式注塑成型机的机筒温度和压力散布对排气注射成型有较大的影响,排气式注射成型机的机简温度和压力分螺杆机筒上的四段温度区对应于排气螺杆上的四个主要功用区:进料、塑化、排气和泵出。
 
2、如果排气式注射成型机不装备计盆加料设备,则进料区温度一般可用于改动物料的有用运送功率,然后改动排气段的充满度。
 
3、塑化区温度设定应能满足第一级杆均化段物料墓本到达彻底熔融,同时有足够足高的熔体温度来确保充分排气,但同时应避免塑化区温度过高而导致物料发作降解,或发作过多泡沫。
 
4、排气区的温度应设定在保持所要求的熔体温度上,一般低于塑化段温度;最后的泵出温度即成型所要求的最终熔体温度应使熔体具有较低的温度以减少注射时的压力降。
 
排气注塑机螺杆转速:
 
在进行排气注射成型时,应考虑到排气式注射杆与挤出机螺杆及普通打针杆之间存在的差异:
 
1、排气注塑杆在塑化物料时,杆和机简的相对方位在不断发作变化;排气注射杆不是接连作业,其塑化和注射进程交替进行。
 
2、排气注塑杆计量不精确时会引起排气口发作滋溢料现象。因而应合理地挑选杆的转速,一般应选用能确保满足产童的最低转速,并与所要求的生产循环时刻一致。以便为物料供给较长的排气时刻。
 
3、如果注塑成型机装备有计量加料设备,则应选用较高的转速,这样可得到较高的塑化功率,并可供给较大的牵引活动以抵消熔融物料的反向活动压力,避免物料回流到排气区,且可降低排气区的充填程度来提升排气作用。