注塑机螺杆背压的调校

发布日期:2017-11-22 10:03:47
摘要:在塑料配件注塑机螺杆熔融、塑化过程中,熔料会不断的移向料筒前端(计量室内),而且会越来越多,逐步构成一个压力推进注塑机螺杆向后撤退。
注塑机螺杆
在塑料配件注塑机螺杆熔融、塑化过程中,熔料会不断的移向料筒前端(计量室内),而且会越来越多,逐步构成一个压力推进注塑机螺杆向后撤退。为了阻挠螺杆撤退过快,保证熔料均匀压实,需要给螺杆供给一个反方向的压力,这个反方向阻挠螺杆撤退的压力称为背压。那么注塑机螺杆背压的调校是怎样进行的呢?接下来我们一同了解一下!
 
背压亦称塑化压力,它的操控是经过调节注射油缸之回油节流阀完成的,预塑化螺杆注塑机注射油缸后都设有背压阀,调节螺杆旋转撤退时注射油缸泄油的速度,使油缸保持必定的压力;全电动机的螺杆后称速度(阻力)是由AC伺服阀操控的。
 
适当调校背压的好处:
 
1、能将料筒内的熔料压实,增加密度,提升射胶量、制品分量和尺度的稳定性。
 
2、可将熔料内的气体“挤出”,削减制品外表的气花、内部气泡、提升光泽均匀性。
 
3、减速慢螺杆撤退速度,使炮筒内的熔料充分塑化,增加色粉、色母与熔料的混合均匀度,防止制品呈现混色现象。
 
4、适当提高背压,可改进制品外表的缩水和产品周边的走胶情况。
 
5、还可以提高熔料的湿度,使熔料塑化质量有所提升,改进熔料充模时的流动性,制品外表无冷胶纹。
 
注塑机螺杆背压太低时,易呈现下列问题:
 
1、背压太低时,螺杆撤退过快,流着迷料筒前端的熔料密度小(较松懈),夹入空气多。
 
2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定,产品分量、制品尺度改变大。
 
3、制品外表会呈现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。
 
4、产品内部易呈现气泡,产品周边及骨位易走不满胶。
 
过高的背压,注塑机螺杆易呈现下列问题:
 
1、料筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆空隙的漏流量增大,会下降塑化功率(单位时刻内塑化的料量)。
 
2、关于热稳定性差的塑料(如PVC、POM等)或着色剂,因熔料的温度升高且在料筒中受热时刻增长而形成热分化,或着色剂变色程度增大,制品外表色彩/光泽变差。
 
3、背压过高,螺杆撤退慢,预塑回料时刻长,会增加周期时刻,导致出产功率下降。
 
4、背压高,熔料压力高,射胶后射嘴容易发生熔胶流涎现象,下次射胶时,水口流道内的冷料会阻塞水口或制品中呈现冷料斑。
 
5、在注塑过程中,常会因背压过大,射嘴呈现漏胶现象,糟蹋质料并导致射嘴邻近的发热圈烧坏。
 
6、预塑组织和螺杆料筒机械磨损增大。
 
背压的调校:
 
注塑机螺杆背压的调校应视质料的功能、枯燥情况、产品结构及质量情况而定,背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品外表有少量气花、混色、缩水及产品尺度、分量改变大时,可适当的增加背压。当射嘴呈现漏胶、流涎、熔料过热分化、产品变色及回料太慢时可考虑恰当减低背压。背压是注塑成型工艺中操控熔料质量及产品质量的重要参数之一,合适的背压对于提升产品质量有着重要的效果,因此不可忽视!