注塑机螺杆料筒对产品质量的影响

发布日期:2017-11-23 09:32:17
摘要:在塑料机械行业中,注塑机螺杆料筒对产品质量的影响至关重要。那么注塑机螺杆料筒对产品质量的影响有哪些呢?接下来我们一同了解一下!
注塑机螺杆料筒
 
 
在塑料机械行业中,注塑机螺杆料筒对产品质量的影响至关重要。那么注塑机螺杆料筒对产品质量的影响有哪些呢?接下来我们一同了解一下!
 
一、优化注塑机螺杆改进外表瑕疵的作用
 
1、选择比较适合所运用塑料的螺杆,使塑料达成一个比较好的混合熔胶状况。能够向塑料供货商要求供给恰当的塑料特性信息,由专业做螺杆的厂商设计适宜的螺杆叁数,以防止塑料过热而分化。射出量一般应该保持在机器标准的20~80%。关于温度灵敏的材料则运用更窄的温度范围。查看料筒、螺杆外表的刮痕或齿痕,防止累积塑料,而形成塑料过热或燃烧。查看固加热片或控制器是否失效,防止形成塑料过热。塑料射出成形之模流分析软件能够协助模具选择恰当标准的射出机,如此,能够防止塑料停留在料筒内太长的时刻。
 
2、调整成形条件:假如料筒和射嘴温度太高,料筒内的塑料可能过热而导致分化,可以降低料筒内的温度和射嘴的温度。同时还能够降低背压、螺杆转速、射出速度或射出压力,以防止太高的剪切热形成分化。另外我们应查看料筒和射嘴的加热圈,校准热电偶,以断定料筒和射嘴的温度。
 
二、尺度改变与注塑机螺杆料筒的联系
 
尺度改变指在相同的注塑机之成形条件下,每一批成形品之间或每模射出的各模穴成形品之间,所得到的塑件尺度都会改变。
 
其造成的原因如下:
 
1、射出单元螺杆料筒组件磨损导致间隙变大。
 
2、止逆环(过胶圈)与过胶介子封胶不严,止逆作用欠好。导致计量不精确。
 
三、塑件性质不稳定与螺杆料筒的联系
 
1、螺杆料筒损坏或磨耗,应立即更换。查看射出机组件:如加热片或热对偶损坏而形成不稳定的熔胶活动,应予替换。
 
2、调整成形条件:以此来提升射出压力与保压压力,以断定充填与保压足量的塑料进入模穴。查看冷却系统以断定均匀的模穴温度。设定恰当的螺杆计量行程与射出行程,螺杆旋转速度和背压,使成形条件落入成形窗口。
 
四、鱼眼是一种塑件外表的瑕疵与螺杆料筒的联系
 
1、螺杆料筒是否太短(长径比太小)而无法塑化树脂。查看射出组件、加热圈、热电偶和控制器的功用是否正常。
 
2、料筒温度太低。螺杆转速太低和背压太低。
 
3、调整成形条件:以此来提升料筒的温度。在塑化阶段提升螺杆的转速,以形成更大量的磨擦热,将塑料熔化。提升背压,使塑料均匀混组成熔胶状况。塑料供货商一般能够供给塑料的料筒温度、背压、螺杆转速等信息,但还要依据现场状况进行调整。
 
五、短射是熔胶无法充溢整个模穴的现象与螺杆料筒的联系
 
特别是薄肉区或活动途径的结尾区域。任何会增加熔加熔胶活动阻力,或是阻碍足量塑料流入模穴的要素,都可能形成短射,包含以下几个方面:
 
1、螺杆头止回阀磨耗等形成
 
2、螺杆料筒合作不精细(射压缺乏或漏料)射出机射压缺乏、射出体积缺乏、射速太低、料筒温度太低、塑化能力、查看止回阀与料筒是否过度磨耗,这可能导致射出压力丢失及漏料。
 
六、塑件银线痕与注塑机螺杆料筒的联系:
 
1、查看螺杆的压缩比是否太小。查看射出机标准。
 
2、查看螺杆头止回阀是否磨耗或损坏形成漏料。
 
3、调整成形条件:增加射出成形结尾的缓冲量。缓冲量应保持约3mm(0.12英吋)。浇口无法在压力下降之前凝结,所以形成缩短洼陷,这景象可能以增长射出时刻、增长射出压力或加长冷却时刻,以增长保压阶段的进胶量来改进。增长螺杆前进时刻及下降射出速率。降低熔胶温度和降低模具温度。顶出时熔胶温度太高,可能形成脱模的凹痕。如果模温太低,组件外表先于内部成形,可能形成内部空泛。此时便可以提升模面的温度或加长成形周期来改进状况。
 
以上就是注塑机螺杆料筒对产品的影响,由此可见:注塑机螺杆料筒对质量的影响极其重要,与此同时,螺杆产品也是重点!