注塑机螺杆为何会出现打滑现象

发布日期:2018-05-31 11:26:48
摘要:注塑机螺杆出现打滑的原因包括背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细等。

注塑机螺杆出现打滑的原因包括背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细等。接下去,就让我们来分析一下具体的原因。

 

注塑机螺杆

一、工艺参数的影响

 

机筒后段温度低通常是造成注塑机螺杆打滑的主要原因。注塑机机筒分为三段,在加料段后部,物料在加热压缩过程中会形成一层熔融聚合物薄层,如果没有这一薄层,粒料就很难向前输送。但是,处于加料段内的物料必须加热到临界温度,才能产生关键的熔融膜层。有时候,停留时间过短就会造成聚合物熔融或混合不充分,从而导致注塑机螺杆打滑或停转。

 

出现这类现象的解决方法是:逐渐提升加料段的温度,直到注塑机螺杆旋转和后退达到协调一致,而有时,不得不将机筒温度提高到推荐设定值以上才能达到这一范围。

 

二、设备的影响

 

如果注塑机螺杆的打滑原因是由于加工设备而不是工艺参数引起的,那么螺杆和机筒磨损就很有可能是问题关键。与加料段一样,树脂在螺杆压缩段熔化时会粘附在机筒壁上。而当螺杆进行旋转时,物料受到剪切力后就会离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区,那么螺杆就不能有效地向前输送物料。

 

出现这类现象的解决方法是:检查螺杆和机筒并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙超过标准值,就应该着手更换或者维修。

 

三、材料均匀性的影响

 

物料颗粒形状和尺寸大小会影响进料的连贯性。要知道,粒料形状不佳会引起注塑机螺杆的加工性能下降、产量波动以及螺杆打滑,而形状均匀的粒料在螺杆加料段能更紧密地堆积在一起。如若出现这类现象就应该提高机筒后段温度,这样子就可以使物料更快开始熔融。此外,在加工尼龙等吸湿性材料时,注塑机螺杆也会出现打滑的现象,毕竟不正确的物料会明显降低机筒中的材料粘度并产生水蒸汽,这就会使注塑机螺杆难以向前输送物料。

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