挤出机螺杆转速对质量的影响

发布日期:2017-07-31 15:58:15
摘要:螺杆行业中常见的一种产品便是挤出机螺杆,而挤出机是聚烃类塑料管材挤出生产线的主机,其间最广泛运用的主机是单螺杆挤出机,它决议了生产线的首要性能。
挤出机螺杆
螺杆行业中常见的一种产品便是挤出机螺杆,而挤出机是聚烃类塑料管材挤出生产线的主机,其间最广泛运用的主机是单螺杆挤出机,它决议了生产线的首要性能。可是有时候挤出机的产值总是会受到影响,其间有很多要素导致的,今日咱们就来了解一下影响挤出机质量的首要要素——挤出机螺杆转速。
 
螺杆转速这是影响挤出机产能最主要的要素。螺杆转速不仅是提升对物料的挤出速度和挤出量,更首要的是使挤出机在完成高产值的同时得到好的塑化作用。
 
以往要提高挤出机产值,首要的方法是加大螺杆直径。尽管螺杆直径增大后,在单位时间内挤出的物料会加大。但挤出机不是螺旋输送机。螺杆除了挤出物料,还要对塑料进行揉捏、拌和、剪切,使塑料塑化。在螺杆转速不改变的情况下,大直径大螺槽的螺杆对物料的拌和、剪切作用不如小直径的螺杆。
 
通常挤出机的螺杆转速,传统的挤出机是60转到90转(每分钟)。而如今通常已进步到100~120转。高速一点的挤出机到达了150转到180转。国外报道某挤出机生产厂商生产的挤出机螺杆转速在200转以上,乃至到达了1000多转。
 
螺杆直径不变而加快螺杆转速,螺杆所承受的扭矩会增大,扭矩到达必定程度时,螺杆有被扭断的危险。可是经过改善螺杆的材料和生产工艺,合理规划螺杆构造,缩短进料段长度,加快物料的流速,降低挤出阻力,可以减少扭矩、提升螺杆的承受能力。如何规划最合理的螺杆,在螺杆可以承受的前提下,最大极限地加大螺杆转速,这需求专业人员经过大量实验才能取得。
 
与此同时,螺杆直径的挤出机,高速高效的挤出机比惯例的挤出机所耗费的能量多,电机功率要加大是有必要的。高速的65挤出机,要配55千瓦至75千瓦的电机。高速的75挤出机,要配90千瓦至100千瓦的电机。高速的90挤出机,要配150千瓦至200千瓦的电机。这比通常挤出机所装备电机功率大一至二倍。
 
而螺杆直径的挤出机配了较大的电机,看起来是费电,但假如按产值核算,高速高效的挤出机要比惯例的挤出机节能。例如一台通常型的90挤出机,电机为75千瓦,产能是180公斤,每挤出一公斤物料耗费0.42度电。而一台高速高效的90挤出机,产能是600公斤,电机是150千瓦,每挤出一公斤物料只耗费0.25度电,单位挤出量的耗电量只要前者的60%,节能作用是明显的。并且这还仅仅对比了电机的耗能,假如再把挤出机上加热器和风机等设备的用电量考虑进去,能耗的不同就更大。大螺杆直径的挤出机要装较大的加热器,散热面积也增大。因而一样产能的两台挤出机,高转高效的新式挤出机机筒小一些,加热器耗能比传统的大螺杆挤出机的少,在加热方面也节省了不少电。
 
在加热器功率方面,高速高效的挤出机与螺杆直径一样的通常挤出机比较,并不因产能加大而增大加热器的功率。因为挤出机的加热器耗电,首要是在预热期间,在正常生产时,物料熔化的热量首要是经过耗费电机电能转化而来,加热器的导通率很低,用电量并不大。这在高速挤出机中愈加明显。
 
可见螺杆转速是影响挤出机产值的一个首要要素。相关操作人员要重视这一影响因素,正规操作,使得挤出机质量达到最高效。