挤出机螺杆的作用是什么

发布日期:2017-08-09 14:48:40
摘要:挤出机螺杆是塑料机械设备中必不可少的一种产品,它的运用直接关系到塑料机塑化的效果和产量。
挤出机螺杆
 
挤出机螺杆是塑料机械设备中必不可少的一种产品,它的运用直接关系到塑料机塑化的效果和产量。下面我们一起来了解一下挤出机螺杆的作用有哪些,如下:
 
挤出机螺杆在料筒内旋转作业时,它是在高温高压大扭拒下进行的,因为它要在滚动中强力推进材料前移,另外它本身还要接受强大的摩擦力和塑料分化腐蚀气体的侵蚀,因而挤出机螺杆的物料一定要具有很高的力学强度、接受巨大的扭力矩和高温高压条件下不变形的性能。
 
挤出机螺杆在旋转过程中,首要靠螺棱对塑料进行剪切塑化,并推进塑料前移,因而螺棱接受巨大的剪切应力和摩擦力,由于长时间在严苛条件下作业,螺棱磨损,螺棱变小,同料筒的间隙增大,导致塑料挤出量下降,严峻时会发生塑料回流,且塑化效果下降,呈现晶粒和产能严峻下降的现象。
 
熔融挤出的过程是将预混合好的物料从加料口进入挤出机机筒,经机筒第一段为加料段,物料在此阶段不会熔融,随挤出机螺杆传动,物料被带入第二段为紧缩段,该段为加热阶段,物料开始熔融,物料间的摩擦力变大,构成高粘体,继续随挤出机螺杆传动进入高剪切的第三段为均化段,使它快速分离颜料聚集体,到达充沛涣散的意图。
 
现在,应用于粉末涂料中的挤出机设备于双挤出机螺杆挤出机、单挤出机螺杆挤出机和星型挤出机螺杆挤出机等,尽管挤出机的类型、内部结构各不相同,可是规划意图是共同的,即最大极限的使物料均匀涣散,因而大多数人认为挤出机的好坏直接决议物料的涣散程度。
 
紧缩段(搬迁段)的效果是压实物料,使物料由固体转化为熔融体,并清除材料中的空气;为适应将材料中气体推回至加料段、压实物料和物料熔化时体积减小的特点,本段螺杆应对塑料进行较大的剪切效果和紧缩。为此,一般是使螺槽容积逐渐减缩,减缩的程度由塑料的紧缩率(制品的比重/塑料的表观比重)决议。紧缩比除与塑料的紧缩率有关外还与塑料的形状有关,粉料比重小,夹藏的空气多,需较大的紧缩比(可达4—5),而粒料仅2.5—3。
 
在挤出机中,一般情况下,最根本和最通用的是单螺杆挤出机。其中首要包括:传动、加料设备、料筒、螺杆、机头和口模等五个部分。
 
传动部分
 
传动部分一般由电动机,减速箱和轴承等组成。在挤出的过程中,螺杆转速一定要稳定,不能跟着螺杆负荷的改变而改变,这样才能保证所得制品的质量大致相同。可是在不同的场合下又要要求螺杆能够变速,以到达一台设备能够挤出不同塑料或不同制品的要求。因而,本部分一般选用沟通整流子电动机、直流电动机等设备,以到达无级变速,一般螺杆转速为10~100转/分。
 
传动系统的效果是驱动螺杆,供应螺杆在挤出过程中所需求的力矩和转速,一般由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构根本相同的前提下,减速机的制作本钱大致与其外形尺寸及分量成正比。由于减速机的外形和分量大,意味着制作时耗费的物料多,另所运用的轴承也比较大,使制作本钱加大。
 
相同螺杆直径的挤出机,高速高效的挤出机比惯例的挤出机所耗费的能量多,电机功率增大一倍,减速机的机座号相应加大是有必要的。但高的螺杆速度,意味着低的减速比。相同巨细的减速机,低减速比的与大减速比的比较,齿轮模数增大,减速机接受负荷的才能也增大。因而减速机的体积分量的增大,不是与电机功率的增大成线性份额的。如果用挤出量做分母,除以减速机分量,高速高效的挤出机得数小,一般挤出机得数大。以单位产值计,高速高效挤出机的电机功率小及减速机分量小,意味着高速高效挤出机的单位产值机器制作本钱比一般挤出机低。