注塑机螺杆的加工工艺

发布日期:2017-08-28 14:41:52
摘要:首先我们要对工件实施参数尺度断定、原料的确定,之后再选用精磨替代精铣、铣削能到达的型线精度和外表粗糙度是比较低的,随着螺杆型线尺度及形状精度要求的提升,精铣已很难到达规划要求。
注塑机螺杆
 
注塑机螺杆是机械行业中很重要的一种塑料配件,那么它是怎样加工而来的,它选用的材料又有哪些呢?接下来一起来看看注塑机螺杆的加工工艺。
 
首先我们要对工件实施参数尺度断定、原料的确定,之后再选用精磨替代精铣、铣削能到达的型线精度和外表粗糙度是比较低的,随着螺杆型线尺度及形状精度要求的提升,精铣已很难到达规划要求。粗糙度也直接影响到螺杆副的运用寿命。因而全职业应逐步过渡到以精磨替代精铣。
 
螺杆加工制作流程:
 
第一步先下发材料→2、平两端面→3、打中心孔→4、调质→5、车外圆→6、调质→7、研磨中心孔→8、精车→9、螺槽加工→10、校直→11、抛光螺槽→12、磨外圆→13、车螺纹孔→14、铣键槽→15、氮化处理工序→16、对工件校直校对。
 
螺杆螺纹磨削进程:
 
在完结螺杆端部及轴的加工后,将杆移到螺纹磨床上。将杆传递给一个为螺纹磨床上料的自动上料器,对其进行磨削制作工序。
 
注塑机螺杆机筒制作选用材料:
 
① 产品制作是选用38CrMoA1圆棒材料,毛坯为60mm×1518mm。要求毛坏全长弯曲度小于4mm,如超过4mm,则不能运用,避免加工后变形严峻而作废。
 
② 调质处理:意图在于提升材料的机械功能,消除毛坯内应力,改进切削加工功能,调质后外表硬度为HB235~250。
 
③ 粗车:车两端面,钻中心孔,留意保证中心孔的精度、粗糙度,长度留切除中心孔余量,选用双顶尖等工序制作而成,当然还有一步是必不可以少的一步,氮化处理,也是最重要的一步。